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颗粒饱满,质量上佳的麦子
利用VRK工具不良率22%降低到1.5%
背景&任务(S&T)
某液压缸头系列产品内槽径加工一直超差,不良率22%VS目标值3%
行动(A)
● 仔细观察现场,绘制过程流程图(与改善对象相关的活动过程)
● 与团队分析上述过程流程图,初步锁定问题出现活动环节
● 利用因果图,分析各影响因数,并将重要因数分类其性质(常量、变量、干扰项)
● 变量验证:制定计划将变量转化为常量,并验证其效果
结果(R)
工具应用示例
● 检验成本高:员工自检和IPQC巡检成本一直居高不下
● 刀具成本高:员工频繁更换刀具,以应对内槽径超差
● 产出率低:实际也比额定低~20%
提升合格率和降低刀具成本
● 不良率从22%降低至1.5%
● 内槽刀损耗率降低34%
● 产出率:从80%提升至100%
人才培养
● 黑带1人,绿带4人
案例分享
文化体系
组织能力优秀案例
改善文化案例
总裁改善项目案例
机加工企业体系案例
战略管理
制造业战略规划案例
制造业战略部署案例
质量改善
改善55%质量不良
不良率22%降低到1.5%
成本效率
降低15人工时成本
降低230小时成本
增加20%生产效率
增加35%生产效率
增加77%生产效率
降低2.66%的刀具
降低20%的库存金额
降低99%的设备故障
精益转型成熟度增加1.03
准时交付
提升9%准时交货率
提升39%准时交货
业务增长
增长21%新客数量
增长50%销售订单
人才培养
培养8名内部讲师
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质量改善
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不良率22%降低到1.5%
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