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束水攻沙,流动产生效率,壶口瀑布
精益工具TPM降低99%的设备故障工时损失
背景&任务(S&T)
●某机加工企业,操作工点检准确性低,无可视化设备点检与预防保养标准,利用TPM 改善培养人员并推广至全公司
●设备故障工时损失降低50%,操作员点检准确率提升70%,点检时间降低56%
行动(A)
●成立11人的跨部门的团队,制定TPM改善的《改善立项报告及成果追踪表》
●1个月前期准备,2天的TPM培训和脱产改善
●团队汇报,3个月跟进维持,总结汇报
结果(R)
工具应用示例
战略执行
●设备故障工时损失降低99%
●点检准确率提升70%,点检时间降低70%
●建立目视化的点检标准
人才培养
●TPM黑带1人,绿带8人
案例分享
文化体系
组织能力优秀案例
改善文化案例
总裁改善项目案例
机加工企业体系案例
战略管理
制造业战略规划案例
制造业战略部署案例
质量改善
改善55%质量不良
成本效率
降低15人工时成本
降低230小时成本
增加20%生产效率
增加35%生产效率
增加77%生产效率
降低2.66%的刀具
降低20%的库存金额
降低99%的设备故障
精益转型成熟度增加1.03
准时交付
提升9%准时交货率
提升39%准时交货
业务增长
增长21%新客数量
增长50%销售订单
人才培养
培养8名内部讲师
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